深冷加工技術是近年來興起的一項提高金屬材料性能的新技術，是目前行之有效的經濟技術手段。在深冷處理過程中，大量殘余奧氏體轉變為馬氏體，尤其是過飽和亞穩馬氏體。在-196℃室溫下，合金的飽和程度降低，析出相彌散，顯微組織降低。細小彌散的碳化物阻礙了位錯的運動，增強了基體組織。同時由于超細碳化的晶界強化作用，提高了刀具和模具的性能，硬度、沖擊韌性和耐磨性顯著提高。

 

　　液氮低溫箱采用液氮作為冷卻介質，可使低溫罐的溫度降至-196℃控制溫度。低溫箱內壁采用不銹鋼，溫度由智能儀表控制。該系統結構簡單，元器件布局緊湊，操作簡單。低溫室繼續對淬火后的金屬材料進行冷卻，使其達到遠區室溫的一定溫度，從而提高金屬材料的性能。

 

　　那么哪些因素會影響液氮低溫箱的冷凍效果呢？咱們一起來了解一下：

 

　　1.冷卻介質溫度：食品凍結速度和冰點與冷卻介質溫差Δt成正比。冷卻介質溫度越低，凍結速度越快。

 

　　2.凍品著風的影響：著風表面積、風速、冷風循環率影響凍結速度：試驗表明，青刀豆放在-30度冷卻介質下0風速時需120分鐘，4.5m/s風速時只需10分鐘即可。

 

　　3.潛熱與焓差的影響：1千克水由80度降到0度需要80kcal冷量，由0度水變成0度冰同樣需要80kcal冷量。可見結晶潛熱需要更多的冷量。同樣當焓差較大時，如進貨溫度較高，不僅需要較大的冷量還需要較長的凍結時間。

 

　　4.食品成分的影響：導熱系數高的食品比導熱系數低的食品凍結速度快，如果食品表層敷塑膜不僅導熱慢，而且阻礙著風。如水導熱系數為0.604w/mk，脂肪導熱系數為0.15，塑膜導熱系數為0.028，風導熱系數為0.066。

 

　　5.食品厚度的影響：食品厚度的平方和速凍時間成正比。食品越厚，速凍時間越長。